自深化学习《管理的革命》活动开展以来,银光集团各单位通过多种方式,再次深入学习《管理的革命》一书。学习中,各级人员把握工作范围内“谁来干、干什么、怎么干、干到什么程度”的基本要求,对标先进企业,找差距补短板,为扎实推进生产线安全生产流程化管理,促进高质量发展打牢思想之基。
理化检测中心通过“三会一课”、班前班后会等形式,集中开展《管理的革命》学习研讨活动,对标先进促改善。
该单位针对水筛粒度分析任务量较大,占用人力较多的情况,经技术人员分析研究,对水筛粒度自动化筛分装置的进行改造,设计开发了连续喷水筛分系统,并编制了相应的操作规程,顺利通过应用前的评审和验收,正式应用于生产工作中。该水筛粒度筛分装置的应用,将岗位人员由原来5至6人核减为3至4人运行,提高了分析效率,保证了分析质量。
聚银公司气体制造厂组织各级人员开展《管理的革命》学习研讨,各班组结合实际对标改善。
造气工艺组针对生产负荷不断提高的现状,对油压泵站板式换热器实施更新改造,集思广益,认真规划升级改造方案,合理布局管线走向,进一步提高油压泵站板式换热器的换热降温效能,确保油压系统稳定运行,提高生产运行的稳定性,为生产线开车后的安全稳定生产提供坚实保证。净化工组对现场整体进行整改,对净化尾气回收单元前主马路警示色翻新刷漆,对真空泵进行重新喷漆统一标识,提升现场管理水平。
东方公司化工分厂结合开展《管理的革命》学习研讨活动,对标先进找差距、集思广益解难题。
该单位中层管理人员带头深入基层,利用一硝生产线硝化和精馏工段班前班后会与工段员工共同讨论,结合生产实际提出工作改进优化建议。并采取现场抽查、检查生产线安全生产状态确认表等方式,加强对生产线安全生产流程化的督促检查,以及员工的日常安全教育、生产期间安全操作知识的学习与培训,严格对员工的个人防护和操作过程的监管。各班组每天在班前会上将设备运行情况作为重点交接内容进行详细交接,加强现场巡查频次。
红光公司化工二厂通过“三会一课”、班前班后会和集中宣贯讲解等形式,深入开展《管理的革命》学习研讨,引导员工转变思想观念,强化职责区域网格化管理。
为提升工艺控制的稳定性,DNB生产线通过更换硝化机循环水调节阀,提高温度控制的自控率,确保了工艺控制的稳定可靠。原料库区通过改善卸车控制方式,强化油气回收设施的运行管控,有效降低了GDS报警频繁问题。维修班组通过强化职责区域网格化管理,设备管理落实到人头,强化预检预修和设备维护保养,提高了设备运行保障能力。
为将学习成果落实到位,三泰公司组织由公司级、部门级、车间级人员参加的学习成果交流专题会,结合公司实际情况确定改善方向及目标,并形成会议纪要下发。
该公司组织人员对同行业公司的氯碱生产装置运行情况进行考察学习,进一步了解氯碱行业自动化、智能化应用状况,对标行业先进管理模式不断改善。大家纷纷表示,将通过对标学习先进企业,进一步强化“细节决定成败、思路决定出路”的管理理念,将持续推进三泰公司自动化、智能化、现场管理等各项工作百尺竿头更进一步。(综合报道)